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怎么使用塑钢门窗设备焊接高档塑钢门窗

怎么使用塑钢门窗设备焊接高档塑钢门窗

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【摘要】:
焊接是塑钢门窗制作过程中的关键工序之一,焊接的质量直接影响成品塑钢窗性能,而塑钢门窗设备焊接机的合理操作与否是焊接质量的前提。焊接门窗框、扇、分格型材。  =1*ROMANI.焊接塑钢门窗设备。塑钢门窗的焊接设备有单点焊接机、四角焊接机、多头焊接机、多层焊接机、共挤焊接机、无缝焊接机、Y形焊接机等。塑钢门窗焊接设备的选择应根据塑钢门窗的组装工艺方案来确定,并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工
焊接是塑钢门窗制作过程中的关键工序之一,焊接的质量直接影响成品塑钢窗性能,而塑钢门窗设备焊接机的合理操作与否是焊接质量的前提。焊接门窗框、扇、分格型材。
 
 = 1 * ROMANI.焊接塑钢门窗设备。塑钢门窗的焊接设备有单点焊接机、四角焊接机、多头焊接机、多层焊接机、共挤焊接机、无缝焊接机、Y形焊接机等。塑钢门窗焊接设备的选择应根据塑钢门窗的组装工艺方案来确定,并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊接机。
 
 = 2 * ROMANII. 塑钢门窗焊接顺序。塑钢门窗焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率,在焊接前,应根据塑钢门窗结构确定焊接顺序,对于那些不需要分格的 窗框、窗扇、门框、门扇,增强钢衬都可以先安插在框、扇型材的内腔中,宜采用四角焊接机一次焊接成形,焊接后送到相应工位;对于带有分格的门窗框扇要注意 焊接顺序。
 
Ⅲ.焊接参数。焊接参数直接影响塑钢门窗的质量,尤其是成品塑钢门窗的焊角强度,因此,严格控制塑钢门窗的焊接参数尤为重要。塑钢门窗设备焊接参数主要包括如下项目。
 
焊接温度:240-270℃
 
夹紧压力:0.4-0.6MPa
 
熔融压力:0.3-0.4MPa
 
对接压力:0.4-0.5MPa
 
熔融时间:20-30s
 
对接时间:25-35s
 
以上是几个基本的焊接参数,对不同塑钢门窗设备、不同条件、不同规格型材,参数值是可以变化的,应通过实验找出最合适的焊接参数(焊接前,应对各参数仪表进行校正,保证其显示值与实际值相符)。
 
Ⅳ. 焊前准备
 
 = 1 * GB3①检查塑钢门窗设备焊接机的电源、电压是否正常,各个压力表数值是否在允许工作范围之内,开机后提前20-30min打开加热板加热开关进行预热。
 
 = 2 * GB3②焊接时保证环境温度在18摄氏度以上,而且型材在焊接前应在室温条件下放置二十四小时,以使型材与加热温度之间的温度梯度降低,提高焊角强度。
 
③按框、扇需要选择并调整挡板,调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。
 
④焊件应作标识并放置在规定位置,注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置,以防错焊。
 
⑤切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中,保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉,留出焊接余量,杜绝把保护膜熔到焊缝中。
 
Ⅴ. 焊接
 
 = 1 * GB3①塑钢门窗设备焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交,允差0.5°,同时要保证焊接面的清洁,防止造成焊角处有黑色暗线。
 
 = 2 * GB3②严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°±0.5°。
 
③框扇焊接后应满足尺寸要求,批量生产中首件必须检查,其余抽查,小批量及单件生产时,要求全检。
 
④梃焊接时,要保证两焊件的角度为90°±0.5°,焊后保证增强型钢无窜动现象。
 
⑤焊接后,同种型材相邻构件焊接处的平面度误差小于0.5mm,不同种型材相邻构件焊接处的平面度误差小于0.8mm。
 
⑥ 焊后要保证主型材的焊角强度,并定期进行焊角强度检测。
 
⑦焊接靠模。焊接时,应根据焊件的几何形状,制作相应的焊接靠模,焊接靠模在高度上比焊件低0.5-1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材,焊接过程中,如果不适用焊接靠模,其尖角部位在焊接压力的作用下回发生变形,其焊瘤的特点是根部宽度较大,焊接面单位面积受力分布不均,影响焊接质量。
 
Ⅵ. 焊接的注意事项
 
 = 1 * GB3①塑钢门窗设备焊接设备应定期进行检查,检查各个定位螺丝是否松动、变形,以确保焊接参数正确。
 
 = 2 * GB3②采用焊板的焊接机,焊板必须贴紧加热板。
 
③采用焊板的焊接机,应保证焊布质量,保持焊板清洁,建议焊接10次以后清洁一次,焊接1000次后更换焊板,更换后应重新调节温度。
 
④ 焊接机应远离通风处,一遍影响焊板热稳定性。
 
⑤ 每焊完一次,必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。
 
⑥ 焊接设备的操作人员要保持相对稳定,有利于提高焊接质量。